A soldadura MIG usa fío metálico en lugar de electrodo de tungsteno no soplete de soldadura.Outros son os mesmos que a soldadura TIG.Polo tanto, o fío de soldeo é fundido polo arco e enviado á zona de soldadura.O rolo de accionamento eléctrico envía o fío de soldadura desde a bobina ata o facho de soldadura segundo as necesidades de soldadura.

A fonte de calor tamén é arco de CC, pero a polaridade é xusto oposta á que se usa na soldadura TIG.O gas de protección utilizado tamén é diferente.Débese engadir un 1% de osíxeno ao argón para mellorar a estabilidade do arco.

Tamén hai algunhas diferenzas nos procesos básicos, como transferencia de chorro, chorro pulsatorio, transferencia esférica e transferencia de curtocircuíto.

Voz de edición de soldadura MIG de pulso

A soldadura MIG de pulso é un método de soldadura MIG que utiliza corrente de pulso para substituír a corrente continua pulsada habitual.

Debido ao uso de corrente de pulso, a soldadura MIG de arco de pulso é de tipo pulso.En comparación coa soldadura en corrente continua normal (CC pulsada):

1. Rango de axuste máis amplo dos parámetros de soldeo;

Se a corrente media é inferior á corrente crítica inferior I0 da transición de inxección, a transición de inxección aínda pode obterse sempre que a corrente de pico do pulso sexa maior que I0.

2. A enerxía do arco pódese controlar de forma cómoda e precisa;

Non só se pode axustar o tamaño do pulso ou a corrente base, senón que tamén se pode axustar a súa duración en unidades de 10-2 s.

3. Excelente capacidade de soldadura de respaldo de placa delgada e todas as posicións.

A piscina fundida só se funde no tempo de corrente de pulso, e a cristalización de arrefriamento pódese obter no tempo de corrente base.En comparación coa soldadura de corrente continua, a corrente media (entrada de calor á soldadura) é menor na premisa da mesma penetración.

Voz de edición de principio de soldadura MIG

A diferenza da soldadura TIG, a soldadura MIG (MAG) usa un fío de soldadura fusible como electrodo e o arco que arde entre o fío de soldadura alimentado continuamente e a soldadura como fonte de calor para fundir o fío de soldadura e o metal base.Durante o proceso de soldadura, o gas de protección argón transpórtase continuamente á zona de soldadura a través da boquilla da pistola de soldadura para protexer o arco, a piscina fundida e o seu metal base próximo do efecto nocivo do aire circundante.A fusión continua do fío de soldadura transferirase á piscina de soldadura en forma de gotas e o metal de soldadura formarase despois da fusión e condensación co metal base fundido.

Voz de edición de funcións de soldadura MIG

⒈ Como a soldadura TIG, pode soldar case todos os metais, especialmente axeitado para soldar aluminio e aliaxe de aluminio, cobre e aliaxe de cobre, aceiro inoxidable e outros materiais.Case non hai perdas por oxidación e combustión no proceso de soldadura, só unha pequena cantidade de perdas por evaporación e o proceso metalúrxico é relativamente sinxelo.

2. Alta produtividade laboral

3. A soldadura MIG pode ser conexión inversa DC.A soldadura de aluminio, magnesio e outros metais ten un bo efecto de atomización do cátodo, que pode eliminar eficazmente a película de óxido e mellorar a calidade da soldadura da unión.

4. Non se usa o electrodo de volframio e o custo é inferior ao da soldadura TIG;É posible substituír a soldadura TIG.

5. Cando se solda por MIG aluminio e aliaxe de aluminio, pódese usar a transferencia de gotas de subjet para mellorar a calidade das unións soldadas.

⒍ Como o argón é un gas inerte e non reacciona con ningunha substancia, é sensible á mancha de aceite e á ferruxe na superficie do fío de soldadura e do metal base, que é fácil de producir poros.O fío de soldadura e a peza de traballo deben limparse coidadosamente antes de soldar.

3. Transferencia de gotas en soldadura MIG

A transferencia de gotas refírese a todo o proceso no que o metal fundido ao final do fío de soldadura ou electrodo forma gotas baixo a acción da calor do arco, que se separa do extremo do fío de soldeo e transfire á piscina de soldadura baixo a acción de diversas forzas.Está directamente relacionado coa estabilidade do proceso de soldadura, a formación de soldadura, o tamaño das salpicaduras, etc.

3.1 forza que afecta a transferencia de gotas

A pinga formada polo metal fundido ao final do fío de soldadura é afectada por varias forzas, e os efectos de varias forzas na transición da pinga son diferentes.

⒈ gravidade: na posición de soldadura plana, a dirección da gravidade é a mesma que a dirección da transición das gotas para promover a transición;Posición de soldadura aérea, que dificulta a transferencia de gotas

2. Tensión superficial: manteña a forza principal da pinga no extremo do fío de soldadura durante a soldadura.Canto máis fino sexa o fío de soldeo, máis fácil será a transición das gotas.

3. Forza electromagnética: a forza xerada polo campo magnético do propio condutor chámase forza electromagnética, e a súa compoñente axial se expande sempre de sección pequena a sección grande.Na soldadura MIG, cando a corrente atravesa o punto do electrodo de gotas do fío de soldadura, a sección transversal do condutor cambia e a dirección da forza electromagnética tamén cambia.Ao mesmo tempo, a alta densidade de corrente no lugar fará que o metal se evapore fortemente e produza unha gran forza de reacción na superficie metálica da pinga.O efecto da forza electromagnética na transferencia de gotas depende da forma do arco.

4. Forza de fluxo de plasma: baixo a contracción da forza electromagnética, a presión hidrostática xerada polo plasma de arco na dirección do eixe do arco é inversamente proporcional á área da sección transversal da columna de arco, é dicir, diminúe gradualmente desde o final da soldadura. fío á superficie da piscina fundida, que é un factor favorable para promover a transición das pingas.

5. Presión puntual

3.2 Características de transferencia de gotas da soldadura MIG

Durante a soldadura MIG e a soldadura MAG, a transferencia de gotas adopta principalmente transferencia de curtocircuíto e transferencia de chorro.A soldadura en curtocircuíto úsase para a soldadura de placas finas de alta velocidade e a soldadura en todas as posicións, e a transferencia de chorro úsase para a soldadura a tope horizontal e a soldadura de filetes de placas medias e grosas.

Durante a soldadura MIG, a conexión inversa DC é basicamente adoptada.Porque a conexión inversa pode realizar a transición de chorro fino, e o ión positivo impacta a pinga na conexión positiva, o que resulta nunha gran presión de punto para dificultar a transición da pinga, polo que a conexión positiva é basicamente unha transición de pingas irregular.A soldadura MIG non é adecuada para a corrente alterna porque a fusión do fío de soldadura non é igual en cada medio ciclo.

Cando se solda por MIG aluminio e aliaxe de aluminio, porque o aluminio é fácil de oxidar, para garantir o efecto de protección, a lonxitude do arco durante a soldadura non pode ser demasiado longa.Polo tanto, non podemos adoptar o modo de transición do chorro con gran corrente e arco longo.Se a corrente seleccionada é maior que a corrente crítica e a lonxitude do arco está controlada entre a transición de chorro e a transición de curtocircuíto, formarase a transición de subjet.

A soldadura MIG é moi utilizada para soldar pezas de aluminio e aliaxes de aluminio.[1]

Voz de edición común

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 reparación de soldadura aceiro de traballo en frío, matriz de estampación de metal, matriz de corte, ferramenta de corte, matriz de formación e superficie dura da peza para facer electrodos de argón con alta dureza, resistencia ao desgaste e alta tenacidade.Quenta e prequenta antes da reparación da soldadura, se non, é fácil de rachar.

▲ Fío de soldadura do bordo da lámina gmt-63 graos > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, usado principalmente para soldar matriz de brocha, matriz de alta dureza de traballo en quente, matriz principal de forxa en quente, matriz de estampación en quente, matriz de parafuso, superficie dura resistente ao desgaste, reparación de láminas e aceiro de alta velocidade.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 suplemento de zinc de soldadura, molde de fundición de aluminio, con boa resistencia á calor e resistencia á rachadura, matriz de gas quente, molde de forxa en quente de cobre de aluminio, molde de fundición de cobre de aluminio con boa resistencia á calor , resistencia ao desgaste e resistencia á fisuración.As matrices xerais de fundición en quente adoitan ter fisuras de casca de tartaruga, a maioría das cales son causadas polo estrés térmico, a oxidación superficial ou a corrosión das materias primas de fundición a presión.O tratamento térmico axústase á dureza adecuada para mellorar a súa vida útil.Non se aplica unha dureza demasiado baixa ou demasiado alta.

▲ Fío de soldadura de latón estaño gmt-hs221.Características de rendemento: o fío de soldadura HS221 é un fío de soldadura de latón especial que contén unha pequena cantidade de estaño e silicio.Utilízase para soldeo de latón con gas e arco de carbono.Tamén é moi utilizado para soldar cobre, aceiro, aliaxe de cobre níquel, etc. Os métodos de soldadura axeitados para os fíos de soldadura de cobre e aliaxes de cobre inclúen soldadura por arco de argón, soldadura con osíxeno acetileno e soldadura por arco de carbono.

▲ gmt-hs211 ten boas propiedades mecánicas.Soldadura por arco de argón de aliaxe de cobre e soldadura MIG de aceiro.

▲ fío de soldadura de cobre gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ Fío de soldadura de aluminio puro GMT – 1100, 1050, 1070, 1080.Características de rendemento: fío de soldadura de aluminio puro para soldadura MIG e TIG.Este tipo de fío de soldadura ten unha boa combinación de cores despois do tratamento anódico.É axeitado para aplicacións de enerxía con boa resistencia á corrosión e excelente condutividade.Obxecto: Embarcar equipamento deportivo de enerxía

▲ GMT semi-níquel, fío e electrodo de soldadura de níquel puro

▲ GMT – 4043, 4047 fío de soldadura de aluminio e silicio.Características de rendemento: usado para soldar 6 * * * metal base da serie.É menos sensible ás fisuras térmicas e úsase para soldar, forxar e fundir materiais.Usos: buques, locomotoras, produtos químicos, alimentos, equipamentos deportivos, moldes, mobles, contedores, contedores, etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 fío de soldadura aluminio magnesio.Características de rendemento: este fío de soldadura está especialmente deseñado para soldar aliaxes da serie 5 * * * e aliaxes de recheo cuxa composición química é próxima ao metal base.Ten unha boa resistencia á corrosión e coincidencia de cor despois do tratamento anódico.Aplicación: usado en equipos deportivos como bicicletas, scooters de aluminio, compartimentos de locomotoras, recipientes a presión química, produción militar, construción naval, aviación, etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm Características e aplicación do fío de soldadura: unión de aceiro de alta dureza, rachadura de matriz de fundición de aluminio de cinc, reconstrución de soldadura, reparación de soldadura de ferro fundido / ferro fundido.Pode soldar directamente todo tipo de materiais de fundición / ferro bruto, e tamén se pode usar como soldadura de fendas de molde.Cando use soldadura de ferro fundido, intente baixar a corrente, use soldadura por arco de curta distancia, prequente o aceiro, quente e arrefríe lentamente despois da soldadura.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm características e aplicación: soldadura especial de aceiro de alta resistencia, imprimación da produción de superficies duras, soldadura de fendas.O fío de soldadura de alta resistencia con alta composición de aliaxe de níquel-cromo utilízase especialmente para soldeo, recheo e respaldo de fondo anti rachaduras.Ten unha forte forza de tracción e pode reparar a rachadura do aceiro despois da soldadura.Resistencia á tracción: 760 n / mm & sup2;Taxa de alongamento: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 matrices de fundición para cinc, aluminio, estaño e outras aliaxes non férreas e aliaxes de cobre, que se poden usar como matrices de forxa en quente ou estampación.Ten unha alta tenacidade, boa resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión térmica, boa resistencia ao ablandamento a alta temperatura e resistencia á fatiga a altas temperaturas.Pódese soldar e reparar.Cando se usa como punzón, escariador, coitelo de rolar, coitelo de ranurado, tesoira... Para o tratamento térmico, é necesario evitar a descarburación.Se a dureza do aceiro quente para ferramentas é demasiado alta despois da soldadura, tamén se romperá.

▲ Fío de respaldo anti-explosión GMT> 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 Unión de aceiro de alta dureza, soporte de superficie dura e soldadura por rachaduras.O soporte de soldadura de alta resistencia con composición de aliaxe de níquel cromo utilízase para soldar, recheo e respaldo de fondo anti rachaduras.Ten unha forte forza de tracción e pode reparar a fisuración, a soldadura e a reconstrución do aceiro.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 aceiro para moldes para produtos plásticos como grandes electrodomésticos, xoguetes, comunicacións, electrónicos e equipos deportivos.Os moldes de inxección de plástico, os moldes resistentes á calor e os moldes resistentes á corrosión teñen unha boa maquinabilidade e resistencia ás picaduras, un excelente brillo superficial despois da moenda e unha longa vida útil.A temperatura de prequecemento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura posterior ao quecemento é de 400 ~ 500 ℃.Cando se realiza a reparación de soldadura multicapa, adóptase o método de reparación de soldadura cara atrás, que é menos probable que produza defectos como unha mala fusión e.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 aceiro de molde de produtos plásticos translúcidos con brillo superficial, molde grande, aceiro de moldes de plástico con forma de produto complexa e alta precisión.Molde de inxección de plástico, molde resistente á calor, molde resistente á corrosión, boa resistencia á corrosión, excelente rendemento de procesamento, corte libre, pulido e corrosión eléctrica, boa dureza e resistencia ao desgaste.A temperatura de prequecemento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura posterior ao quecemento é de 400 ~ 500 ℃.Cando se realiza a reparación de soldadura multicapa, adóptase o método de reparación de soldadura cara atrás, que é menos probable que produza defectos como unha mala fusión e.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 molde de inxección de plástico e molde resistente á calor (molde de cobre).A aliaxe con baixa susceptibilidade á fisuración de soldadura está deseñada cun contido de níquel de aproximadamente 1%.É adecuado para plásticos PA, POM, PS, PE, PP e ABS.Ten boas propiedades de pulido, sen porosidade e rachaduras despois da soldadura e un bo acabado despois da moenda.Despois da desgasificación ao baleiro e da forxa, endurece-se a HRC 33 graos, a distribución da dureza da sección é uniforme e a vida útil da matriz é superior a 300 000. A temperatura de prequecemento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura posterior ao quecemento é de 400 ~ 500 ℃. .Cando se realiza a reparación de soldadura multicapa, adóptase o método de reparación de soldadura cara atrás, que é menos probable que produza defectos como unha mala fusión e.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 molde de inxección de plástico e aceiro espello.Alta dureza, excelente efecto espello, bo EDM e excelente rendemento de soldadura.Despois de moer, é suave coma un espello.É o aceiro para moldes de plástico máis avanzado e mellor do mundo.É fácil de cortar engadindo elementos de corte fáciles.Ten as características de alta resistencia, tenacidade, resistencia ao desgaste e sen deformación.É axeitado para moldes de aceiro de varios produtos plásticos transparentes.A temperatura de prequecemento é de 300 ~ 400 ℃ e a temperatura posterior ao quecemento é de 450 ~ 550 ℃.Cando se realiza a reparación de soldadura multicapa, adóptase o método de reparación de soldadura cara atrás, que é menos probable que produza defectos como unha mala fusión e.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 molde de inxección de plástico, con boa resistencia á corrosión e permeabilidade.Alta pureza, alta especularidade, bo pulido, excelente resistencia á ferruxe e ao ácido, menos variantes de tratamento térmico, apto para PVC, PP, EP, PC, plásticos PMMA, módulos e accesorios resistentes á corrosión e fáciles de procesar, precisión súper espello resistente á corrosión moldes, como moldes de goma, pezas de cámaras, lentes, caixas de reloxos, etc.

▲ Aceiro Huangpai GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 molde de ferro, molde de zapatos, soldadura de aceiro suave, gravado e gravado sinxelos, reparación de aceiro S45C e S55C.A textura é fina, suave, fácil de procesar e non haberá poros.A temperatura de prequecemento é de 200 ~ 250 ℃ e a temperatura posterior ao quecemento é de 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (cobre berilio) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material de molde de aliaxe de cobre con alta condutividade térmica.O principal elemento aditivo é o berilio, que é adecuado para insercións internas, núcleos de moldes, punzóns de fundición a presión, sistema de refrixeración de canal quente, boquillas de transferencia de calor, cavidades integrais e placas de desgaste de moldes de soplado de moldes de inxección de plástico.Os materiais de cobre de tungsteno utilízanse en soldadura por resistencia, chispa eléctrica, envases electrónicos e equipos mecánicos de precisión.

▲ gmt-cu (cobre de soldadura de argón) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 este soporte de soldadura ten unha ampla gama de aplicacións e pódese usar para a reparación de soldadura de chapas electrolíticas, aliaxes de cobre, aceiro, bronce, ferro bruto e pezas de cobre en xeral. .Ten boas propiedades mecánicas e pódese usar para soldar e reparar aliaxes de cobre, así como para soldar aceiro, fundición e ferro.

▲ Fío de soldadura de aceiro ao aceite GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matriz de corte, calibre, matriz de debuxo, perforación, pódese usar amplamente en estampación en frío de hardware, matriz de gravación de decoración manual, aceiro de ferramentas especiais en xeral, resistente ao desgaste, aceite arrefriamento.

▲ Fío de soldadura de aceiro GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matriz de corte, matriz de formación en frío, matriz de trefilado en frío, punzón, alta dureza, alta bremsstrahlung e bo rendemento de corte de fío.Quenta e prequenta antes da reparación da soldadura e realiza a acción posterior ao quecemento despois da reparación da soldadura.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, fío de soldadura super espello, usado principalmente en produtos militares ou produtos con altos requisitos.Dureza HRC 48 ~ 50 sistema de aceiro maraging, revestimento de matriz de fundición de aluminio, matriz de fundición a baixa presión, matriz de forxa, matriz de corte e molde de inxección.A aliaxe especial de alta tenacidade endurecida é moi adecuada para moldes e portas de fundición por gravidade de aluminio, que poden prolongar a vida útil 2 ~ 3 veces.Pode facer moldes moi precisos e super espello (soldadura de reparación de portas, que non é fácil de usar gretas por fatiga térmica).

▲ Fío de soldadura de aceiro de alta velocidade GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm de aceiro de alta velocidade HRC 61 ~ 63, cunha durabilidade de 1,5 ~ 3 veces a do aceiro de alta velocidade normal.É axeitado para a fabricación de ferramentas de corte, brochas de reparación de soldadura, ferramentas de alta dureza de traballo en quente, matrices, matrices de forxa en quente, matrices de estampación en quente, matrices de parafuso, superficies duras resistentes ao desgaste, aceiros de alta velocidade, punzóns, ferramentas de corte Pezas electrónicas, matriz de rolamento de rosca, placa de matriz, rolo de perforación, matriz de rolo, lámina de compresor e varias pezas mecánicas de matriz, etc. Despois dos estándares industriais europeos, un estrito control de calidade, alto contido de carbono, excelente composición, estrutura interna uniforme, dureza estable, resistencia ao desgaste, tenacidade. , resistencia a altas temperaturas, etc. As propiedades son mellores que os materiais xerais da mesma calidade.

▲ GMT: o fío de soldadura para reparación de pezas nitruradas > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 é axeitado para a reparación de superficies de moldes e pezas despois da nitruración.

▲ Fíos de soldadura de aluminio, principalmente 1 serie de aluminio puro, 3 series de silicio de aluminio e 5 fíos de soldadura Serie I, con diámetros de 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm e 2,0 mm.

Voz de edición de riscos laborais

Enfermidades Profesionais

O grao de dano da soldadura con arco de argón é relativamente maior que o da soldadura eléctrica xeral.Pode producir gases nocivos como ultravioleta, radiación infravermella, ozono, dióxido de carbono e monóxido de carbono e po metálico, o que pode levar a unha variedade de enfermidades profesionais: 1) pneumoconiose do soldador: a inhalación a longo prazo de alta concentración de po de soldadura pode causar fibrose pulmonar crónica e levar a pneumoconiose do soldador, cunha antigüidade media de 20 anos.2) Intoxicación por manganeso: síndrome de neurastenia, disfunción do nervio autónomo, etc;3) Oftalmia electroóptica: sensación de corpo estraño, ardor, dor intensa, fotofobia, bágoas, espasmo palpebral, etc.

Medidas de protección

(1) Para protexer os ollos da luz do arco, debe usarse unha máscara con lente protectora especial durante a soldadura.(2) para evitar que o arco queime a pel, o soldador debe usar roupa de traballo, luvas, fundas de zapatos, etc. (3) Para protexer a soldadura e outro persoal de produción da radiación do arco, pódese usar unha pantalla protectora.(4) realizar un exame de saúde laboral cada ano.